Ragioni e soluzioni per l'ingiallimento degli ascensori per elettroforesi

I motivi dell'ingiallimento degli ascensori elettroforetici sono così riassunti: vernice elettroforetica stessa; scarsa conducibilità ossidativa; lavaggio incompleto prima dell'elettroforesi; stagionatura eccessiva; il liquido del serbatoio di ossidazione è inquinato da acido nitrico:

1. Fenomeno di ingiallimento causato dalla scarsa conducibilità elettrica degli ascensori durante l'ossidazione

Uno scarso contatto tra l'elevatore e l'asta conduttiva aumenterà notevolmente la resistenza nel punto di contatto, l'estremità del profilo si riscalderà, il film di ossido si formerà troppo rapidamente e si brucerà e anche il film di ossido sarà polverizzato. In questo momento, il film di ossido è alquanto torbido e il colore diventa giallo. Se si esegue nuovamente l'elettroforesi, si verificherà un fenomeno di ingiallimento molto evidente. Questo tipo di ingiallimento è generalmente solo qualche fenomeno di seguito, e sostanzialmente si manifesta alla fine del profilo. Pertanto, è necessario adottare misure per garantire un buon contatto tra il profilo in alluminio e l'asta conduttiva.

2. Fenomeno di ingiallimento causato da lavaggi incompleti prima dell'elettroforesi

Il film di ossido è a nido d'ape e la sua struttura porosa determina che l'acido solforico rimarrà nei pori del film di ossido. Come tutti sappiamo, se i profili utilizzati per l'elettroforesi non vengono lavati accuratamente, è probabile che si verifichi un ingiallimento. Per questo fenomeno di ingiallimento, si ritiene generalmente che i radicali acidi nei pori del film di ossido reagiscano con la vernice elettroforetica provocando l'ingiallimento del film di vernice elettroforetica. In effetti, questo ingiallimento non è l'ingiallimento del film di vernice, ma l'ingiallimento del film di ossido. Modificare. La normale pellicola di ossido è chiara e trasparente. Se rimangono più radicali solfati nei pori del film di ossido, il film di ossido reagirà con i radicali solfato in condizioni di alta temperatura, rendendo così il film di ossido limpido e trasparente torbido e trasparente. Allo stesso tempo, unitamente all'elevata trasparenza del film di vernice elettroforetica e all'elevata riflettività alla luce, questo difetto viene ulteriormente amplificato, formando il cosiddetto ingiallimento. Pertanto, diversi lavaggi prima dell'elettroforesi sono molto critici, non solo per garantire la qualità dell'acqua del lavaggio, ma anche per garantire la temperatura e il tempo di lavaggio.

3. Fenomeno di ingiallimento causato dalla contaminazione di acido nitrico nel bagno di ossidazione

Per ottenere un migliore effetto di rimozione delle ceneri, è comprensibile aggiungere una certa proporzione di acido nitrico nel serbatoio di neutralizzazione, ma se il controllo del lavaggio dell'acqua dopo la neutralizzazione non è ben controllato, l'acido nitrico verrà portato nel serbatoio di ossidazione, e il nitrato nel serbatoio di ossidazione raggiungerà una certa concentrazione. Avrà un certo impatto sull'ossidazione e causerà persino l'ingiallimento dei profili elettroforetici. Durante il processo di ossidazione, i nitrati che entrano nei pori del film di ossido incideranno il film di ossido, corroderanno lo strato barriera del film di ossido, renderanno i pori del film di ossido più profondi e quindi modificheranno la struttura dei pori del film. Questa corrosione ha due effetti sul film di ossido: 1. Lo strato barriera del film di ossido si assottiglia e la tenuta del legame con il substrato di alluminio peggiora, il che a sua volta riduce l'adesione del film di ossido. 2. In normali condizioni di lavaggio con acqua, è difficile rimuovere i radicali solfati nei pori della membrana. Anche i profili elettroforetici prodotti in tali condizioni presentano fenomeni di ingiallimento. Come evitare questo fenomeno di ingiallimento? Aggiungere il neutralizzante al serbatoio dell'acqua pura prima del serbatoio di scottatura, regolare il valore del pH su 8~9,5, lavare con acqua per 2~3 minuti, neutralizzare il gruppo solfato nei pori del film di ossido con l'ammina, quindi eseguire la produzione di elettroforesi , non ci sarà ingiallimento. fenomeno è cambiato.

4. Fenomeno di ingiallimento causato da una polimerizzazione eccessiva

Attualmente, le vernici elettroforetiche utilizzate nel mercato sono fondamentalmente cotte e polimerizzate nelle condizioni di 180 gradi X30 min. In condizioni normali, la pellicola di vernice sostanzialmente non ingiallisce. Tuttavia, la temperatura del forno di polimerizzazione di alcuni produttori è molto irregolare e la temperatura locale differisce anche di oltre 30 gradi; il sistema di controllo della temperatura del forno di polimerizzazione di alcuni produttori è scadente, la temperatura effettiva è troppo diversa dalla temperatura visualizzata e la vernice elettroforetica di scarsa qualità si trova in tali condizioni. Il fenomeno dell'ingiallimento è molto evidente, anche come la colorazione. Le vernici elettroforetiche di buona qualità sono più resistenti a condizioni così estreme e alcune vernici elettroforetiche non ingialliscono anche se vengono cotte a 230 gradi . Per prevenire l'ingiallimento è necessaria l'uniformità della temperatura del forno e la sensibilità del sistema di controllo della temperatura, ed è inoltre necessario utilizzare una vernice elettroforetica di buona qualità.

5. Fenomeno di ingiallimento causato dalla vernice elettroforetica stessa

La vernice elettroforetica anodizzata è composta principalmente da resina acrilica e resina a base di ammina. Durante il processo di cottura del profilo elettroforetico, la resina subisce una reazione di reticolazione per formare un film di rivestimento liscio e trasparente. Tuttavia, alcuni produttori di vernici elettroforetiche hanno un intervallo di polimerizzazione relativamente ristretto a causa del processo di produzione immaturo o dell'uso di materie prime chimiche di scarsa qualità per ridurre i costi. Se la cottura non è sufficiente, la durezza del film di vernice non è sufficiente; se la cottura è eccessiva, la pellicola di vernice ingiallisce, il che porterà alcune difficoltà alla gestione della produzione. Pertanto, si consiglia di scegliere un fornitore di vernici con una qualità del prodotto stabile e una certa reputazione.